သင့်လျော်သော ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် သင်၏စက်ပစ္စည်းများကို နောင်နှစ်များအထိ ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေရန်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါအချက် ၈ ချက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

1. ဒီဇယ်မီးစက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အိတ်ဇောစနစ်၊ လောင်စာဆီစနစ်၊ DC လျှပ်စစ်စနစ်နှင့် အင်ဂျင်များသည် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော ယိုစိမ့်မှုမှန်သမျှကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။မည်သည့်အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းအင်ဂျင်ကဲ့သို့ပင်၊ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်။S500h တွင် tandard servicing နှင့် oil change time ကို အကြံပြုပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏သို့သော် အချို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်အချိန်တိုတောင်းနိုင်သည်။

2. ချောဆီ ဝန်ဆောင်မှု

Dipstick ကိုအသုံးပြု၍ ပုံမှန်အချိန်များတွင် ဂျင်နရေတာပိတ်နေစဉ် အင်ဂျင်ဆီစစ်ဆေးရပါမည်။အင်ဂျင်၏အထက်ပိုင်းရှိ ဆီများကို crankcase အတွင်းသို့ ပြန်လည်စိမ့်ဝင်စေပြီး API ဆီအမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် ဆီ viscosity အတွက် အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပါ။တူညီသောအရည်အသွေးနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဆီထည့်ခြင်းဖြင့် dipstick ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားပြည့်အောင် ဆီအဆင့်ကို တတ်နိုင်သမျှ နီးအောင်ထားပါ။

ဆီနှင့် စစ်ထုတ်မှုတို့ကို အသိအမှတ်ပြုသည့်အချိန်ကာလများတွင်လည်း ပြောင်းလဲရပါမည်။ဆီစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆီစစ်ခြင်း အစားထိုးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် စစ်ဆေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် တာဝန်ယူမှုမှရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့၏စွန့်ပစ်ခြင်းကို သင့်လျော်စွာလုပ်ဆောင်ရမည်။

မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ သင့်အင်ဂျင်အလုပ်လုပ်နေစေရန်အတွက် အားအထားရဆုံး၊ အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံးဆီများ၊ ချောဆီများနှင့် အအေးခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ပေးချေရသည်။

3. အအေးခံစနစ်

သတ်မှတ်ထားသောကာလတွင် ပိတ်ချိန်အတွင်း coolant အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။အင်ဂျင်အအေးခံပြီးနောက် ရေတိုင်ကီအဖုံးကို ဖယ်ရှားပြီး လိုအပ်ပါက 3/4 လက်မခန့်အထိ အအေးခံရည်ထည့်ပါ။ အကြီးစားဒီဇယ်အင်ဂျင်များတွင် ရေ၊ အအေးဓာတ်နှင့် အအေးခံပစ္စည်းများ မျှတသောအရောအနှောလိုအပ်ပါသည်။ရေတိုင်ကီ၏ အပြင်ဘက်တွင် အတားအဆီးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ဆူးတောင်များ မပျက်စီးစေရန် သတိထား၍ ပျော့ပျောင်းသော စုတ်တံ သို့မဟုတ် အ၀တ်စဖြင့် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြား ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။ရနိုင်ပါက ရေတိုင်ကီကို သန့်ရှင်းရန် ပုံမှန်လေစီးကြောင်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ဖိအားနည်းသော လေ၀င်လေထွက် သို့မဟုတ် ရေစီးကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။

4. ဆီစားစနစ်

ဒီဇယ်သည် တစ်နှစ်တာကာလအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံရနိုင်သောကြောင့် ပုံမှန် ဂျင်နရေတာ လေ့ကျင့်ခန်းကို မပျက်စီးမီ သိုလှောင်ထားသော လောင်စာဆီ အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။လောင်စာဆီတိုင်ကီအတွင်း ရေငွေ့များ စုပုံပြီး စုပုံနေသောကြောင့် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးတွင် လောင်စာဆီစစ်ထုတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

လောင်စာဆီအသုံးမပြုဘဲ သုံးလမှ ခြောက်လအတွင်း အစားထိုးပါက ပုံမှန်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လောင်စာဆီပွတ်ခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် coolant အဆင့်၊ ဆီအဆင့်၊ လောင်စာဆီစနစ်နှင့် စတင်သည့်စနစ်တို့ပါ၀င်သည့် ပုံမှန်အထွေထွေစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပါဝင်သင့်သည်။အားသွင်း-လေအေးပေးစက် ပိုက်များနှင့် ပိုက်များကို ယိုစိမ့်မှု၊ အပေါက်များ၊ အက်ကွဲများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အပျက်အစီးများအတွက် ဆူးတောင်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။

“အင်ဂျင်က စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိတွေကို ထိန်းသိမ်းထားပေမယ့် ဒီဇယ်ဆီရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ ပြဿနာတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဒီဇယ်လောင်စာ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုမှာ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။အချို့သော အပူချိန်နိမ့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဇီဝဒီဇယ်၏ အချို့သော ရာခိုင်နှုန်းသည် အညစ်အကြေးများကို စွန့်ထုတ်ပြီး အချို့သော ရာခိုင်နှုန်းသည် ပူနွေးသော အပူချိန်တွင် ရေ (ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း) သည် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ပွားမှု၏ အသိုက်အမြုံ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ Sulphur လျှော့ချခြင်းသည် ချောဆီများကို လျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် လောင်စာထိုးသည့်ပန့်များကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။”

"ထို့ပြင်၊ genset ကို ၀ ယ်ခြင်းဖြင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကိုတိုးချဲ့ရန်နှင့် genset ၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးအရည်အသွေးပါဝါကိုပေးဆောင်ရန်သေချာစေသည့်ရွေးချယ်နိုင်သောဆက်စပ်ပစ္စည်းများအများအပြားရရှိနိုင်သည်ကိုသိရန်အရေးကြီးပါသည်။.”

နိုင်ငံအများစုတွင် လောင်စာဆီအရည်အသွေး မကောင်းသောကြောင့်၊ ထိခိုက်လွယ်သောလောင်စာထိုးစနစ်အား ကာကွယ်ရန် Water Separator Fuel Filters နှင့် ထပ်လောင်း Filtration စနစ်တို့ကို တပ်ဆင်ကြသည်။ဖောက်သည်များအား ထိုသို့သောပြိုကွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဒြပ်စင်များကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် အကြံပေးပါ။

5. ဘက်ထရီစမ်းသပ်ခြင်း။

အားနည်းသော သို့မဟုတ် အားအပြည့်သွင်းထားသည့် ဘက်ထရီများသည် standby power system ချို့ယွင်းခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ဘက်ထရီ၏လက်ရှိအခြေအနေကိုသိရန်နှင့် generator ၏ start-up hits များကိုရှောင်ရှားရန်ပုံမှန်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်ဘက်ထရီအားလျော့နည်းစေရန်အတွက်ဘက်ထရီအားအပြည့်အ ၀ ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။၎င်းတို့ကိုလည်း သန့်စင်ရမည်။ဘက်ထရီ၏ တိကျသော ဆွဲငင်အားနှင့် အီလက်ထရောနစ် အဆင့်များကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသည်။

• ဘက်ထရီများကို စမ်းသပ်ခြင်း- ဘက်ထရီများ၏ အထွက်ဗို့အားကို စစ်ဆေးရုံမျှဖြင့် စတင်ပါဝါ လုံလောက်စွာ ထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြနေခြင်းမဟုတ်ပါ။ဘက်ထရီသက်တမ်းကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာပြီး တာမီနယ်ဗို့အား၏ တစ်ခုတည်းသောတိကျသောအတိုင်းအတာကို load အောက်တွင်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။အချို့သော ဂျင်နရေတာများတွင်၊ ဂျင်နရေတာစတင်ချိန်တိုင်း ဤညွှန်ပြသည့်စမ်းသပ်မှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။အခြား ဂျင်နရေတာ အစုံတွင်၊ စတင် ဘက်ထရီ တစ်ခုစီ၏ အခြေအနေကို သက်သေပြရန် လက်စွဲဘက်ထရီ ဝန်စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

• ဘက္ထရီများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- အညစ်အကြေးများ အလွန်အကျွံပေါ်လာတိုင်း စိုစွတ်သော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ခြင်းဖြင့် ဘက်ထရီကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။terminals အနီးတစ်ဝိုက်တွင် သံချေးတက်နေပါက ဘက်ထရီကြိုးများကို ဖြုတ်ပြီး မုန့်ဖုတ်ဆိုဒါနှင့် ရေ (¼ ပေါင် မုန့်ဖုတ်ဆိုဒါ ရေ 1 quart of ရေ) ဖြင့် terminal များကို ဆေးကြောပါ။ဖြေရှင်းချက်သည် ဘက်ထရီဆဲလ်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သတိထားပါ။ ပြီးသွားသောအခါ ဘက်ထရီများကို ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောပါ။ချိတ်ဆက်မှုများကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ ရေနံဂျယ်လီ၏ အပေါ့စားဖြင့် terminals များကို ဖုံးအုပ်ပါ။

• တိကျသောဆွဲငင်အားကိုစစ်ဆေးခြင်း- အဖွင့်ဆဲလ်ခဲ-အက်ဆစ်ဘက်ထရီများတွင်၊ ဘက်ထရီဆဲလ်တစ်ခုစီရှိ electrolyte ၏တိကျသောဆွဲငင်အားကိုစစ်ဆေးရန် ဘက်ထရီ hydrometer ကိုအသုံးပြုပါ။အားအပြည့်သွင်းထားသည့်ဘက်ထရီသည် တိကျသောဆွဲငင်အား 1.260 ရှိသည်။တိကျသောဆွဲငင်အားဖတ်ရှုခြင်း 1.215 အောက်ဖြစ်ပါက ဘက်ထရီအားသွင်းပါ။

• electrolyte အဆင့်ကို စစ်ဆေးခြင်း- အဖွင့်ဆဲလ်ခဲ-အက်ဆစ်ဘက်ထရီများတွင်၊ လည်ပတ်မှု 200 နာရီတိုင်း အနည်းဆုံး electrolyte အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။နည်းနေပါက၊ ဘက်ထရီဆဲလ်များကို အဖြည့်ခံလည်ပင်းအောက်ခြေအထိ ရေစက်ဖြင့်ဖြည့်ပါ။

6. ပုံမှန်အင်ဂျင်လေ့ကျင့်ခန်း

ပုံမှန်လေ့ကျင့်ခန်းလုပ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီဖြစ်စေပြီး လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားကာ၊ မပျက်စီးမီ လောင်စာဆီများကို အသုံးပြုကာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အင်ဂျင်စတင်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။အင်ဂျင်လေ့ကျင့်ခန်းကို အနည်းဆုံး မိနစ် 30 ခန့် တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။nameplate အဆင့်သတ်မှတ်မှု၏ သုံးပုံတစ်ပုံထက် မနည်းအောင် တင်ထားသည်။

အရေးအကြီးဆုံးကတော့ အင်ဂျင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနဲ့ပတ်သက်လာတဲ့အခါ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုထိန်းသိမ်းခြင်းက ဓာတ်ပြုထိန်းသိမ်းခြင်းထက် ပိုကောင်းတာကြောင့် စစ်ဆေးခြင်းကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ဖို့ အကြံပြုထားပါတယ်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် ကြားကာလများကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။

7. သင်၏ ဒီဇယ်မီးစက်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။

ဆီအစက်အပြောက်များနှင့် အခြားပြဿနာများကို အလွယ်တကူသိရှိနိုင်ပြီး အင်ဂျင်ကောင်းပြီး သန့်ရှင်းသည့်အခါတွင် ဂရုစိုက်ပါ။အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း ပိုက်များနှင့် ခါးပတ်များသည် အခြေအနေကောင်းကြောင်း အာမခံနိုင်ပါသည်။မကြာခဏစစ်ဆေးမှုများသည် သင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် ထဘီများနှင့် အခြားအနှောက်အယှက်များမဖြစ်အောင် ထိန်းထားနိုင်သည်။
ဂျင်နရေတာကို များများသုံးလေ အားကိုးရလေလေ၊ ဂရုပြုရန်လိုလေလေဖြစ်သည်။သို့သော် အသုံးနည်းသော ဂျင်နရေတာ အစုံသည် ဂရုပြုရန် မလိုအပ်ပါ။

8. အိတ်ဇောစနစ် စစ်ဆေးခြင်း။

ချိတ်ဆက်သည့်နေရာများ၊ ဂဟေဆက်များနှင့် gaskets များတွင် များသောအားဖြင့် အိတ်ဇောလိုင်းတစ်လျှောက် ယိုစိမ့်မှုများရှိနေပါက၊အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပညာရှင်တစ်ဦးမှ ချက်ချင်း ပြုပြင်သင့်သည်။